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管道置換、嚴密性試驗步驟

1.先向管網(wǎng)注入氮氣，注入時(shí)控制氮氣流速、流量，并打開(kāi)各支線(xiàn)閥門(mén)放散閥，然后用含氧檢測儀檢測（含氧濃度≤2%）時(shí)，關(guān)閉各放散閥門(mén)，待所有放散點(diǎn)均檢測合格后停止注氮。

2.在向管網(wǎng)注入時(shí)，應緩慢開(kāi)啟注氣閥門(mén)，并控制流速、流量，同時(shí)由近到遠依次開(kāi)啟各支線(xiàn)閥門(mén)放散閥，然后用可燃氣體報警儀(含量＞98%)時(shí)關(guān)閉各放散閥門(mén)，待所有放散點(diǎn)均檢測合格后停止注入，關(guān)閉注入閥門(mén)。

氮氣置換操作方法：

1）根據現場(chǎng)實(shí)際情況，以置換對象所流經(jīng)的設備、管線(xiàn)的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區域或子系統。做為置換單元

2）置換單元起點(diǎn)、終點(diǎn)以閥門(mén)關(guān)閉（有8字盲板的將其轉換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點(diǎn)不得有盲區，否則應增設進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點(diǎn)距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點(diǎn)，排出口應設在置換單元的低點(diǎn)。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調至0.1MPa~0.2MP范圍內（0.15MPa為宜）。6）當置換單元系統內壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開(kāi)排氣閥緩慢排氣，如此操作重復2~3次，同時(shí)用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進(jìn)行一次，連續三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內有并聯(lián)管道及設備，應用閥門(mén)控制逐調（臺）進(jìn)行，確保沒(méi)有盲區或死角。

8）置換合格后的單元系統內，應保持0.02MPa的正壓，直至系統導入工藝介質(zhì)。

用氮氣置換管道中的空氣，再用置換管道中的氮氣。注氮氣并穩壓一定時(shí)間，經(jīng)檢查管道嚴密性無(wú)問(wèn)題后，用置換氮氣，同時(shí)在計量站放空管釋放氮氣。在向管中注入氮氣時(shí)，宜控制氮氣流速、流量，并打開(kāi)計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過(guò)0.2MPa。在注入氮氣的同時(shí)，計量站和燃氣公司管網(wǎng)進(jìn)行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門(mén)，將氮氣儲存在管道內（儲存壓力不超過(guò)0.2MPa）。